壓力變送器的作用是測量液體、氣體或蒸汽的液位、密度和壓力，然后將壓力信號轉(zhuǎn)換成4-20mA的直流信號輸出，供給指示報(bào)警器、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次表面用于測量。 、說明和過程調(diào)節(jié)。下面就讓上海自動(dòng)化儀表股份有限公司來介紹一下吧。

　　客戶在現(xiàn)場設(shè)備中回購壓力變送器時(shí)，壓力、差壓變送器反映工藝參數(shù)不正確的現(xiàn)象很多：有導(dǎo)壓管堵塞問題，有節(jié)流設(shè)備、冷凝罐、及導(dǎo)壓管設(shè)備。非標(biāo)問題、電磁干擾問題、維修問題等。因?yàn)槲覐S很多流量、液位、壓力都參與主動(dòng)控制，有些壓力和壓差也參與停機(jī)控制。如果測量精度不高，不僅會(huì)影響主動(dòng)控制的精度。也會(huì)影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性。這一切都對我們表面計(jì)量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性提出了更高的要求。

　　1、設(shè)備問題

　　在蒸汽流量的測量中，蒸汽主要有兩種，一種是外供蒸汽，另一種是鍋爐的過熱蒸汽。外供蒸汽為減溫減壓后的蒸汽。溫度不高，混入了很多水。沒有必要在需要的時(shí)候使用它。時(shí)間根據(jù)用戶要求改變蒸汽流量。在實(shí)際流量測量過程中，有時(shí)流量過大，有時(shí)流量過小，非常不穩(wěn)定，經(jīng)常需要排水。每次排污后，變送器測量準(zhǔn)確，但蒸汽管道內(nèi)排污次數(shù)過多，導(dǎo)致導(dǎo)壓管上各接點(diǎn)發(fā)生簡單的蒸汽泄漏。在應(yīng)用過熱蒸汽測量中，發(fā)現(xiàn)的最大問題是有時(shí)機(jī)器停機(jī)。重啟機(jī)器后，流量會(huì)出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致不準(zhǔn)確，有時(shí)停機(jī)后仍會(huì)出現(xiàn)少量流量。通常，變送器設(shè)備的方向低于測量管道。但在實(shí)際設(shè)備中，冷凝罐和外接蒸汽流量變送器高于測量管路，與節(jié)電設(shè)備相連并鋪設(shè)至少1米的引壓管路太短。鍋爐的過熱蒸汽流量還存在冷凝罐與計(jì)量管高度不一致的問題，導(dǎo)致冷凝水高度不平衡，造成靜壓差。

　　二、導(dǎo)壓管堵塞

　　在壓力測量中，有時(shí)指示壓力不隨工況變化。打開排水閥后，只有少量污水，不會(huì)有水流出。這是因?yàn)樗|(zhì)或壓縮空氣中會(huì)有少量浮塵，隨水流進(jìn)入導(dǎo)壓管沉降。時(shí)間長了，導(dǎo)壓管的管壁會(huì)腐蝕結(jié)垢，造成堵塞。

　　三、發(fā)射機(jī)設(shè)備本身的缺點(diǎn)

　　在潤滑油壓力測量中，由于潤滑油壓力信號參與停機(jī)聯(lián)鎖控制。潤滑油壓力變送器測得的信號傳送到計(jì)算機(jī)。一方面，它被顯示出來。另一方面，信號也由程序進(jìn)行比較。當(dāng)壓力低于0.06MPa時(shí)，缺油停機(jī)信號宣布停機(jī)。 1#機(jī)潤滑油壓力突然下降，造成跳閘事故，損失巨大。從潤滑油壓力信號趨勢圖可以看出，壓力瞬間驟降，導(dǎo)致脫扣。檢查發(fā)射器后，發(fā)現(xiàn)發(fā)射器內(nèi)部模塊損壞。雖然我們每年都會(huì)對變送器進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)校準(zhǔn)，但通過校準(zhǔn)后將用于生產(chǎn)。因?yàn)樽兯推鹘?jīng)過幾年的運(yùn)行，其精度、靈敏度和穩(wěn)定性等性能指標(biāo)會(huì)逐漸下降，內(nèi)部膜片和集成塊也會(huì)損壞，出現(xiàn)缺陷。

　　四、有個(gè)煩人的問題

　　在空壓機(jī)排氣壓力的測量中，排氣壓力信號的不穩(wěn)定性比較大。對變送器進(jìn)行驗(yàn)證后，滿足精度要求，并清除變送器本身的缺點(diǎn);檢查導(dǎo)壓管與接頭有無損壞、漏氣，信號電纜的連接是否接觸良好。但是，電纜的方向是通過配電室周圍的電纜橋架引入控制室的。周圍有很多電磁干擾。