渦街流量計采用*的差動技術(shù)，<渦街流量計采用*的差動技術(shù)。<渦街流量計采用*的差動技術(shù)。配合隔離、屏蔽、濾波等措施，克服了同類產(chǎn)品抗震性差、小信號數(shù)據(jù)紊亂等問題，并采用了*的傳感器封裝技術(shù)和防護(hù)措施，保證了產(chǎn)品的可靠性。被廣泛用于大、中、小型各種管道給排水、工業(yè)循環(huán)、污水處置懲罰，油類及化學(xué)試劑以及壓縮空氣、飽和及過熱蒸汽、天然氣及各種介質(zhì)流量的計量。下面和順達(dá)技術(shù)小編為大家介紹一下渦街流量計在水冷系統(tǒng)中的四種罕見故障及處理方法。1通電后無指示，無輸出信號故障原因：流量積算儀沒有24VDC輸出;接線有過錯或斷線;傳感器內(nèi)斷線或放大器損壞;管道內(nèi)無流量或流量太小。處置懲罰措施：檢查積算儀輸出是否正常;重新接線;維修或更換;縮小儀表裝置處的管道內(nèi)徑。2沒有流量時有信號輸出故障原因：儀表引線屏蔽或接地不良，引入50Hz干擾;周圍有強電設(shè)備或動力線;管道有強烈振動。處置懲罰措施：加強屏蔽或接地，消除50Hz干擾;使儀表或信號線遠(yuǎn)離干擾源;采取減振、加強濾波或降低靈敏度。3流量指示值穩(wěn)定大故障原因：管道振動影響;靈敏度調(diào)得過高;傳感器發(fā)生體上有附著物;壓電晶片損壞;工藝過程穩(wěn)定大。處置懲罰措施：加強濾波或減振;降低靈敏度;清潔傳感器發(fā)生體;更換壓電晶片;將儀表安裝在流量穩(wěn)定小的工藝管道上。4指示誤差大故障原因：上游直管段長度不夠;儀表參數(shù)設(shè)定有誤;電源電壓和負(fù)載電阻不符合要求;流量計發(fā)生體粘污嚴(yán)重;放大器參數(shù)發(fā)生變化;有氣穴現(xiàn)象。處置懲罰措施：改變裝置地點，加整流器或降低使用精度，上游直管段大于15D;重新設(shè)定參數(shù);按儀表要求提供電源電壓;清洗流量計的發(fā)生體;重新調(diào)整流量計的放大器參數(shù);改變裝置地點，增加入口壓力。